نویز کنترل ولو
سطح فشار صوت پیشبینیشده تابش شده از کنترل ولو، تعیین پیچیدهای است و سطح صدای مجاز در محل نصب شده را نمیتوان به عنوان یک عدد ساده برای تعیین در همه شرایط بیان کرد.
این امر به ویژه در مواردی که سایر منابع نویز در مجاورت وجود دارند صادق است زیرا آنها اثر افزایشی دارند.
سطح واقعی به تعدادی از عوامل مانند دبی اتمسفر، موقعیت فیزیکی، نزدیکی سایر منابع نویز و بزرگی آنها، پیکربندی سیستم لوله کشی و ضخامت دیوار، عایق روی لوله، وجود منابع بازتابنده و غیره بستگی دارد.
پیش بینی نویز تولید شده توسط کنترل ولو یک علم غیر دقیق است.
سطوح پیشبینی برای عملکرد یک شیر در شرایط مشخص شده در برگه مشخصات میتواند با استفاده از روشهای مختلف سازنده متفاوت باشد.
برای ارائه مبنایی برای تجزیه و تحلیل سطح نویز مجاز، شیرهای کنترلی که برای تولید سطوح نویز بیش از حد محاسبه می شوند باید دارای شیرهای جایگزینی باشند که در یک متر پایین دست و یک متر خارج از لوله از 85 دسی بل بیشتر نشود.
برای شیر (یا سیستم) کنترل دریچه تخلیه اتمسفر، سطح نویز نباید از 90 dBA در نقطهای چهار متر پایینتر از خروجی دریچه و در زاویه 45 درجه به سمت پایین تجاوز کند.
کنترل ولو یا شیر کنترلی در فرآیندهای صنعتی، فقط وظیفه کنترل دبی، فشار یا دما را ندارد.
بلکه باید عملکرد ایمن و پایدار داشته باشد. یکی از جنبههای مهم عملکرد آن، سطح نویز تولیدی در حین کار است.
نویز بیش از حد نهتنها باعث کاهش عمر تجهیز و افزایش استهلاک میشود، بلکه میتواند به خطوط لوله، تجهیزات مجاور و حتی سلامت شنیداری پرسنل آسیب برساند.
تست کنترل ولو برای اندازهگیری نویز یک روش تخصصی است که معمولاً قبل از نصب در سایت یا در دورههای بازرسی دورهای انجام میشود تا اطمینان حاصل شود ولو در محدوده مجاز نویز کار میکند.
چگونه نویز کنترل ولو را کاهش دهیم؟
برای عایق کاری یا افزایش ضخامت دیواره لوله بیش از ضخامتی که در محاسبه نویز مشخص شده است، یا در شیر یا سیستم کاهش نویز نباید در نظر گرفته شود.
سطح نویز پیوسته محاسبه شده نباید از 85 dBA تجاوز کند،
در جایی که پرسنل ممکن است به طور مداوم کار کنند اندازه گیری می شود. این ممکن است یک متر پایین دست و یک متر خارج از لوله نباشد.
اداره ایمنی و بهداشت شغلی با افزایش سطح صدا، زمان مجاز قرار گرفتن در معرض را کاهش می دهد و کاربر برای دستورالعمل های خاص به عنوان OSHA 1910.95 نامیده می شود.
این مسئولیت کاربر است که تعیین کند آیا سطح صدا با الزامات OSHA مطابقت دارد یا خیر.
سطوح سر و صدای بالاتر از 85 دسیبل در جایی که پرسنل به طور مداوم کار نمیکنند ممکن است مجاز باشد
حداکثر سطح صدای متناوب معمولاً باید به 110 dBA محدود شود.
رویههای مستند و برنامههای رایانهای برای تخمین نویز کنترل ولو از تولیدکنندگان پیشرو در دسترس است و باید از آنها برای تعیین اینکه آیا نویز مورد توجه است یا خیر، استفاده کرد.
با این حال، پیشبینی و کاهش نویز یک تلاش تخصصی است که معمولاً به توصیه سازنده برای طراحی مؤثر نیاز دارد.
ولوهای دارای تریم کاهشدهنده نویز یا کنترل حفره با گذرگاههای کوچک، بهویژه در هنگام راهاندازی با زبالهها وصل میشوند و باید با صافیهای مخروطی یا T محافظت شوند.
تنظیم تست نویز کنترل ولو
برای تنظیم تست نویز کنترل ولو شامل یک منبع فشار بالا، شیر دریچه گاز بالادست، صدا خفه کن بالادست، نمونه آزمایشی یا شیر، گیرنده فشار کم، محفظه آزمایش، جریان و ابزار دقیق صوتی است.
تنظیمات تست کنترل ولو در تصویر زیر نشان داده شده است:
شیرهای دریچه گاز بالادست و پایین دست برای حفظ فشار مورد نیاز در سیستم تست مورد نیاز هستند.
اگر یک افت فشار زیاد در سراسر سیستم آزمایش رخ دهد، ما به یک صدا خفه کن بالادستی برای کاهش نویز دریچه های گاز نیاز داریم.
شیر تست و لوله های مربوط نباید عایق بندی شوند.
هیچ محدودیتی در مورد الزامات طول لوله کشی بالادست و پایین دست وجود ندارد. لوله در معرض محفظه آزمایش باید حداقل 2 متر طول و بدون اتصالات مکانیکی باشد.
لوله کشی برای هر طرف شیر آزمایش باید لوله فولادی 40 برای شیرها تا اندازه بدنه 10 اینچی با درجه فشار تا کلاس ANSI 600 برنامه ریزی شود.
برای اندازه گیری فشار بالادست و پایین دست باید شیرهای فشار تعبیه شود. میکروفون باید در فاصله 1 متری از نزدیکترین سطح لوله قرار گیرد.
انواع نویز در کنترل ولو
نویز نتیجه اتلاف انرژی در کنترل ولو است.
منابع اصلی نویز درکنترل ولو عبارتند از:
- ارتعاش مکانیکی قطعات
- سر و صدای هیدرودینامیکی
- سر و صدای ایرودینامیکی
نویز مکانیکی
ارتعاش اجزای دریچه نتیجه نوسانات فشار تصادفی در بدنه دریچه و / یا ضربه مایع بر روی قطعات متحرک یا انعطاف پذیر است.
سر و صدایی که محصول جانبی ارتعاش اجزای شیر است معمولا یک نگرانی ثانویه است و حتی ممکن است مفید باشد زیرا هشدار می دهد که شرایطی وجود دارد که می تواند باعث خرابی دریچه شود.
ارتعاش مکانیکی در بیشتر موارد با بهبود طراحی دریچه حذف شده است و به طور کلی به عنوان یک مشکل ساختاری به جای یک مشکل سر و صدا در نظر گرفته می شود.
نویز هیدرودینامیکی
منبع اصلی سر و صدای هیدرودینامیکی (به عنوان مثال، سر و صدا ناشی از جریان مایع) کاویتاسیون است که ناشی از انفجار حباب های بخار تشکیل شده در فرایند کاویتاسیون است.
سر و صدا توسط اتلاف انرژی حباب های در حال انفجار تولید می شود.
سر و صدای تولید شده توسط کاویتاسیون در یک دریچه دارای محدوده فرکانس گسترده ای است، با این حال، می تواند انرژی قابل توجهی در فرکانس های زیر 600 هرتز داشته باشد.
سر و صدای کاویتاسیون اغلب به عنوان یک صدای تکان دهنده شبیه به انچه که پیش بینی می شود اگر شن در جریان سیال بود، توصیف می شود.
نویز ایرودینامیکی
منبع اصلی سر و صدای کنترل ولو ایرودینامیکی (به عنوان مثال، سر و صدا ناشی از جریان گاز) یک محصول جانبی از یک جریان گاز اشفته است.
یک شیر کنترل جریان گاز را با تبدیل انرژی بالقوه (فشار) به تلاطم کنترل می کند.
بیشتر انرژی به گرما تبدیل می شود. با این حال، بخش کوچکی از این انرژی به صدا تبدیل می شود.
اهمیت اندازهگیری نویز در کنترل ولو
نویز در کنترل ولو معمولاً ناشی از یکی از این عوامل است:
- کاویتاسیون (Cavitation): تشکیل و ترکیدن حبابهای بخار در سیال مایع هنگام عبور از کنترل ولو
- جتهای با سرعت بالا: تغییر ناگهانی فشار و سرعت سیال در مسیر عبور
- توربولانس شدید: برخورد سیال با اجزای داخلی ولو، مثل سیت یا پلاگ
اهمیت اندازهگیری نویز:
- ایمنی شغلی: کاهش خطر آسیب شنوایی پرسنل
- دوام تجهیز: جلوگیری از آسیبهای مکانیکی ناشی از ارتعاش
- سازگاری با استانداردها: همخوانی با مقررات ISO 3744، IEC 60534-8-3 و OSHA
استانداردهای مرجع تست نویز
رای تست نویز کنترل ولو، چند استاندارد بینالمللی مرجع وجود دارد:
- IEC 60534-8-3: تعیین سطح نویز آکوستیک ولوهای کنترل برای سیالات مایع یا گاز
- ISO 3744: اندازهگیری نویز در محیط نیمهآزاد (Semi-Free Field)
- ANSI/ISA S75.07: روش محاسبه و تست نویز ولو کنترل در شرایط کارخانه
این استانداردها نکات مهمی مثل محل قرارگیری میکروفون، فاصله از ولو، شرایط سیال و دمای محیط را تعریف میکنند.
روشهای تست نویز در کنترل ولو
الف) تست در شرایط واقعی فرآیند (In-Situ)
این روش در سایت و زیر فشار و دبی واقعی انجام میشود.
- مزیت: نتایج دقیق و منطبق با شرایط واقعی تولید.
- معایب: کنترل عوامل دخالتکننده دشوار، محدودیت ایمنی در فشار بالا.
ب) تست در محیط آزمایشگاهی (Factory Acceptance Test – FAT)
انجام تست در محل کارخانه سازنده، با تجهیزات اندازهگیری دقیق:
- مزیت: محیط کنترلشده، امکان تکرار تست
- معایب: تفاوت عملکرد در شرایط نصب واقعی
ج) شبیهسازی با نرمافزارهای آکوستیک
کدهای محاسباتی بر اساس مشخصات ولو، فشار و دبی ورودی، میزان نویز محاسبه میکنند.
- مزیت: سریع، امکان مقایسه مدلها
- معایب: نیاز به اعتبارسنجی با تست واقعی
گی کنترل ولو سامسون و تامین کننده انواع کنترل ولو، کنترل ولو سامسون، کنترل ولو سه راهه سامسون، کنترل ولو فیشر، کنترل ولو ماسونیلان، کنترل ولو هانیول ،کنترل ولو آری ارماتورن ، انواع اکچویتور، اکچویتور آلفا ایر، اکچویتور سامسون ،اکچویتور Eco air ، شیر ترموستاتیک سامسون ، انواع آی توپی پوزیشنر، پوزیشنر سامسون ، پوزیشنر فیشر، پوزیشنر YTC، آی توپی پوزیشنر ABB ، آی توپی پوزیشنر زیمنس ، آی توپی پوزیشنر متسو ، آی توپی پوزیشنر اسپیراکس سارکو ،انواع شیر پنوماتیک مانند شیر پنوماتیک سامسون و انواع شیر فشار شکن مانند شیر فشار شکن سامسون و… با قیمت های رقابتی است.
مقالات مفید
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.